近日，宁波分公司圆满完成150万吨/年重整装置0211-A-201A复合型蒸发式冷却器管束更换大型吊装作业。全体检修人员紧盯目标、昼夜攻坚，在保障安全、严控质量、节约成本的前提下，高效完成全部高难度吊装施工任务，彻底消除设备运行隐患，有力保障装置安全稳定长周期运行，充分展现了过硬的检修实力与铁军奋斗精神。

前期，装置日常巡检过程中，工作人员发现150万吨/年重整装置重整反应产物空冷器存在湿管束泄漏问题。作为装置核心换热设备，空冷器运行状态直接关系整套装置生产工况。为杜绝隐患扩大、规避安全生产风险，分公司结合设备运行实际，科学统筹检修工作，专项编制管束更换施工及吊装专项方案，对施工流程、安全管控、质量标准、进度安排进行全面细化部署，确保本次检修工作全过程、全方位可控。

A201A空冷更换吊装工况复杂、施工标准高，属高危高空吊装作业。设备净重44吨，吊装高度35米、作业半径40米，加之现场管线设备排布紧凑、作业场地局促，作业跨度大、吊车站位受限，高空施工安全风险突出，科学可行的吊装方案与精细化现场管控成为项目顺利落地的重中之重。

为抢抓检修窗口期、压缩工期、节省吊车台班费用，项目部提前落实人员统筹、机具校验、安全技术交底及作业区域隔离等各项筹备事宜。6月1日清晨，作业班组进场组装800吨汽车吊，拼装工作有序完成；当日15时正式启动旧空冷拆除吊装。现场人员严守安全规程，分工协作、精细把控起吊、转运、落放全流程，首段拆除吊装顺利实施，为新设备回装筑牢基础。同时为了保障翌日新机吊装就位，作业人员主动加班值守、连续奋战，连夜完成旧件整理、场地复测、机具复检与新设备进场筹备，依托严谨高效的前置筹备，实现各施工工序无缝衔接。

6月2日12时，全新空冷顺利吊装就位，主体吊装任务圆满收官。吊装完工后，施工人员第一时间完成废旧空冷清点验收、办理退库手续，当日下午安排800T吊车有序撤场离场。在全体人员的通力协作、昼夜攻坚下，项目全过程安全规范、平稳有序，未发生任何安全隐患，所有施工工序均符合质量标准，高效完成设备隐患治理工作。

此次检修攻坚任务的圆满完成，有效消除了装置关键设备安全隐患，为150万吨/年重整装置安稳长满优运行夯实了设备基础。同时，充分彰显了宁波分公司全体员工迎难而上、连续作战、精益求精、降本增效的优良工作作风。下一步，宁波分公司将有序推进设备安装、调试、验收等后续收尾工作，持续强化设备精细化管理，常态化落实隐患排查治理，严守安全生产底线，以实干笃行助力企业高质量发展。